1、质量审核不过关。
在实际的木材生产加工之前，我们按照标准把木材切割成一定的尺寸，原木就是指这种木材。原木是木材生产加工的重要组成部分，也是其前提和基础。原木的质量将直接影响成品的质量。在这个阶段，有些企业对日志还不能完全了解，也没有给予应有的重视，所以无法顺利完成日志的收集和识别，有些企业人员也缺乏相关的专业知识。目前我国木材加工企业的主要原料来源是国外采购，相关人员无法了解国外木材的质量，只能掌握其木材状况，在这个过程中原料质量无法得到保证。
有些购买者在判断原木种类和采伐时间时，主要以外观为主要依据，这是一种不负责任的表现。在此过程中无法有效判断原木是否受损。我们可以根据原木周边和末端的特征来判断伐木是否合理，这也是原木出现质量问题的主要原因。使用有质量问题的木材加工成品，会导致腐朽变色，阻碍企业良好形象的树立，企业在经济上也会受到损害。所以企业首先需要提高员工的鉴定能力和知识水平，从根本上保证原材料的采购质量，这也可以在一定程度上保证木材加工产品的质量。
2、木材切割加工过程中容易被损坏。
木材的采集、加工和运输过程中存在很多问题。如果切割工艺不当，木材会出现劈裂和抽芯，导致后续加工出现问题，大大降低木材的价值。在加工过程中，木材变色也是一个棘手的问题，而且不是人为因素，而是木材本身的特性。比如红松变色，心材会变成红褐色，边材会变黄，影响成品木材的美观。
森林采伐是原木采集的基础，决定了Z终产品质量的上限。大部分森林资源是成排种植的。如果切割顺序不对，就会出现问题，造成木材损伤，树木的修剪技术也会影响木材的质量。收集后，切割的木材需要运输。如果集材方法不当，还会影响加工质量，浪费森林资源，不利于资源的合理配置。木材加工包括木材切割、木材干燥、木材胶合、木材表面装饰等基本加工技术，以及木材保护、木材改性等功能性加工技术。这些加工工艺会影响木制品的Z终质量。因此，应提高加工技术水平，降低木材损伤程度，以有效保证木制品质量。
3.截面识别技术不到位。
通过对木材横切面、径向切面、弦切面的识别和观察，可以了解木材的构造。然而，许多企业未能处理木材加工中的截面识别问题，导致即使在成型木材中也存在变形等问题。一些小直径锯材加工企业的部分成品在摆放过程中变形。很多人认为造成这个问题的原因是木材的干燥措施不到位，但是经过检测干燥标准是达标的。原因是小径木锯材工序配合不当，弦切和径切加工方法不统一，毛坯材料选择不合理，半弦切和径切的干缩湿胀不一样，导致局部变形。因此，Z好专业人员对切割材料进行识别和匹配，针对不同的切割面采用不同的切割方法，并对弦切材料、径向切割材料、半弦切材料和半径切割材料进行分类。同一产品须用相同的切割材料进行切割，这样才能保证成品的质量。
